Design af plasthåndtagsformen er en kompleks og gentagen proces. Det oprindelige design inkluderer portpositionen, formlayoutet, størrelsen og positionen af skillefladen og -kernen osv. I designprocessen bør der anmodes om forskellige meninger fra formfremstilling, sprøjtestøbningsbrugere og producenter, og nogle modifikationer foretages ofte. . Det samme gør sig gældende for plasthåndtagsformen, så formdesignet er også en kompleks og besværlig proces, men den skulle dog stadig være rimelig i henhold til designet; Behovet for procesfremstilling af høj kvalitet, specialdesignede forme og erfarne støbeoperatører. Med hensyn til den overordnede struktur af formen, adopterer formen normalt Haff-blokstrukturen, og produkterne skubbes ud af pusherpladen. Men på grund af besværet med mekanismen til fremstilling af skubbepladen vil produkterne forblive i mellemrummet mellem Haff-blokkene, hvilket vil medføre besvær for produkttagningen. Hvis kerneinversionen og forsinkelsesskyderen er vedtaget, er formstrukturen enkel, produktionsoperationen er enkel, fremstillingstiden forkortes, og den endelige plastdelkvalitet opfylder også kravene.
Problemerne med højpræcisionskontrol og højhastighedsskæring. Både højpræcisionskontrol og højhastighedsskæring er kendetegnet ved brugen af plasthåndtagsforme. Emnet behandlet af NC har generelt høje præcisionskrav, især for plasthåndtagsforme. Derfor, når du bruger NC-værktøjsmaskiner, er det nødvendigt at kontrollere den geometriske nøjagtighed og bearbejdningsnøjagtighed, reducere fejlen i NC-systemet og forbedre fremstillingsnøjagtigheden og stabiliteten af værktøjsmaskiner. Højhastighedsskæring er en effektiv måde at forbedre bearbejdningseffektiviteten på, og det er også befordrende for at overvinde accelerationen af spånfjernelse og vibrationen af værktøjsmaskiner for at reducere den termiske deformation af emnet og forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af emnet. .
Som kerneteknologien til fremstilling af plasthåndtag er den største fordel, at produktionsprocessen udføres i støbning, hvilket resulterer i fordelene ved ensartede sprøjtestøbte produkter og nøjagtig kontur. Samtidig med den løbende forbedring af kravene til plastdele bliver kravene til formkernen mere og mere præcise. Både designet af modellen og behandlingen af plasthåndtagsformen er påkrævet for at opfylde de høje standardkrav til plastdele. Men med den kontinuerlige fremkomst af fremragende plasthåndtagsformdesigntalenter og den kontinuerlige forbedring af NC-behandlingsteknologi, vil det blive enklere.
