forkorte cyklussen
Delens støbecyklus forkortes. Fordi der ikke er nogen begrænsning af løbesystemets afkølingstid, kan delen skydes ud i tide, efter at den er dannet og størknet. Mange tyndvæggede dele fremstillet med hot runner-forme kan have en støbecyklus på mindre end 5 sekunder.
spar plastik
Der er ingen koldløber i den rene varmeløberform, så der er ingen produktionsomkostninger. Dette er især vigtigt for applikationer, hvor plast er dyrt. Faktisk har de store hot runner-producenter i verden opnået en hurtig udvikling i en tid med dyre olie- og plastråvarer i verden. Fordi hot runner-teknologi er en effektiv måde at reducere materialeomkostninger og materialeomkostninger på.
Sammenfoldning reducerer spild
Reducer spild og forbedre produktkvaliteten. Under den varme løbeformdannelsesproces styres plastsmeltetemperaturen nøjagtigt i løbesystemet. Plast flyder mere ensartet ind i hulrummene, hvilket resulterer i dele af ensartet kvalitet. Portkvaliteten af delene, der dannes af den varme løber, er god, restspændingen efter afformningen er lav, og deformationen af delene er lille. Derfor er mange produkter af høj kvalitet på markedet produceret af hot runner forme. For eksempel er mange plastikdele i de velkendte MOTOROLA-mobiltelefoner, HP-printere og DELL notebook-computere lavet med hot runner-forme.
Folde produktionsautomatisering
Eliminering af efterfølgende processer er befordrende for produktionsautomatisering. Det færdige produkt er det færdige produkt efter at være blevet dannet af den varme løbeform, og der er ingen grund til at trimme lågen og genbruge og behandle den kolde løber. Befordrende for produktionsautomatisering. Mange udenlandske produktproducenter har kombineret hot runner og automatisering for i høj grad at forbedre produktionseffektiviteten. Mange avancerede plaststøbeprocesser er udviklet på basis af hot runner-teknologi. Såsom PET-præformning, flerfarvet co-injektion i formen, multi-materiale co-injection proces, STACK MOLD osv.
